機(jī)械導(dǎo)軌的加工工藝流程

1.導(dǎo)向精度高導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確程度，它是導(dǎo)軌副的重要精度指標(biāo)，運(yùn)動(dòng)件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡與給定方向之間的偏差越小，則導(dǎo)向精度越高，影響導(dǎo)向精度的主要因素有:導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何精度，導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型，導(dǎo)軌副的接觸精度和表面粗糙度，導(dǎo)軌和支承件的剛度，導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度，導(dǎo)軌和支承件的熱變形等。

　　導(dǎo)軌的幾何精度一般包括導(dǎo)軌在垂直平面，水平平面內(nèi)的直線度和兩條導(dǎo)軌面間的平行度或兩導(dǎo)軌面間橫向某長(zhǎng)度的扭曲值，可分別見圖4-I(a)，(b)，(c)，精度要求可以用導(dǎo)軌全長(zhǎng)上的誤差△或單位長(zhǎng)度上的誤差S表示。

　　2.移動(dòng)靈敏度和定位精度均高移動(dòng)靈敏度(移動(dòng)分辨率)指工件臺(tái)完成一次移動(dòng)能達(dá)到的最短距離，定位精度指工件臺(tái)由運(yùn)動(dòng)狀態(tài)停止在某一指定點(diǎn)的能力，移動(dòng)靈敏度和定位精度與導(dǎo)軌的類型，摩擦特性，運(yùn)動(dòng)速度，傳動(dòng)剛度，移動(dòng)件質(zhì)量等因素有關(guān)。

　　3.具有低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，是指導(dǎo)軌在低速運(yùn)動(dòng)或微量移動(dòng)時(shí)不發(fā)生爬行等不連續(xù)運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象，它與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌副材料匹配，潤(rùn)滑狀況，潤(rùn)滑劑性質(zhì)及導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度等因素有關(guān)。

　　4.剛度大導(dǎo)軌受力后的變形將影響部件之間的相對(duì)位置和導(dǎo)向精度，剛度對(duì)高精度機(jī)械和儀器尤為重要。

　　5.抗振性好杭振性主要是指抗受迫振動(dòng)的能力和抗自激振動(dòng)的能力，對(duì)于閉環(huán)控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不僅要求導(dǎo)軌對(duì)啟動(dòng)，制動(dòng)的跟蹤靈敏度高，還要求它要有適當(dāng)?shù)恼硿枘崽匦?，以防止在啟?dòng)，制動(dòng)過(guò)程中發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。

　　6.發(fā)熱小在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，要求導(dǎo)軌的發(fā)熱小。

　　7.長(zhǎng)期保持精度導(dǎo)軌精度能否長(zhǎng)期保持，導(dǎo)軌加工主要取決于導(dǎo)軌的耐磨性和導(dǎo)軌材料的尺寸穩(wěn)定性，耐磨性與導(dǎo)軌副的材料匹配情況，受力情況，加工精度，潤(rùn)滑方式及防護(hù)裝置的性能等因素有關(guān)，導(dǎo)軌及其支承件的剩余應(yīng)力等也會(huì)影響導(dǎo)軌的精度保持性，制作導(dǎo)軌時(shí)常采用工藝性能好，耐磨性好，熱膨脹系數(shù)低，抗振動(dòng)衰減能力強(qiáng)的材料，如優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵，花崗巖和人造花崗巖等，其中花崗巖比鑄鐵更能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定，而且熱膨脹系數(shù)低，是制造導(dǎo)軌的理想材料，但它有吸濕性，吸濕后會(huì)產(chǎn)生微量變形而影響精度，人造花崗巖是用樹脂將花崗巖顆粒粘結(jié)而成的，其抗振動(dòng)衰減能力比花崗巖還高，且易于成型，熱導(dǎo)率低。